Fødselen til en tørrtransformator

Kjernekonstruksjon: Transformatorens «skjelett»

Kjernen er hjertet i transformatorens magnetiske krets. Kvaliteten påvirker direkte transformatorens tomgangstap og støynivå.

Materialvalg og skjæring: Kaldvalset kornorientert silisiumstål av høy kvalitet brukes vanligvis. Dette laseretses ofte for å redusere hysteresetap. Stålet kuttes deretter til ønsket form og dimensjoner ved hjelp av en skjærelinje.

Stabling og fastklemming: Moderne prosesser bruker ofte "trinnvis overlappende" stabling og en 45-graders fullstendig gjæret skjøtstruktur. Dette reduserer effektivt tap ved skjøtene og luftgapene, og reduserer dermed tomgangstap, tomgangsstrøm og kjernestøy. Den monterte kjernen er sikkert fastklemt med spesielle fester og er noen ganger belagt med et fuktighets- og rustbestandig materiale.

Spolevikling og isolasjon: Transformatorens «hjerte»

Viklingene danner transformatorens elektriske krets, noe som gjør produksjonsprosessen deres kritisk.

Viklingsprosess: Høyspenningsviklinger (HV) vikles vanligvis ved hjelp av høyhastighetsviklingsmaskiner for å sikre konsentrisitet og tetthet, noe som er avgjørende for transformatorens kortslutningsmotstandsevne. Avhengig av kapasitet og spenning kan lavspenningsviklinger (LV) være folieviklede eller trådviklede.

Avtapningsledninger: Avtapningsledningene for høyspenningsviklingen må plasseres nøyaktig i henhold til designet, med riktig lengde, lodding og pålitelig isolasjonsinnpakning for å forhindre problemer som kortslutning eller monteringsproblemer.

Isolasjonsbehandling: Det kritiske «beskyttende laget»

Dette stadiet er spesielt kritisk for harpikstøpte tørrtransformatorer.

Fortørking: Viklingene og andre isolasjonskomponenter fortørkes før støping for å fjerne fuktighet.

Vakuumstøping av harpiks: Dette innebærer å helle en blandet epoksyharpiksblanding i en form som inneholder viklingene under et vakuummiljø. Vakuumet fjerner luftbobler, og sikrer at harpiksen trenger helt inn og danner et tett isolasjonssystem, noe som er nøkkelen til å kontrollere delvis utladning.

Herding: Etter støping varmes enheten opp under en strengt kontrollert temperaturprofil for å herde harpiksen. Riktig støping og herding sikrer at transformatoren er motstandsdyktig mot fuktighet, brannsikker og har høy mekanisk styrke.

Montering og testing: Den siste «helsesjekken»

Dette innebærer å montere de isolerte viklingene, kjernen og andre komponenter.

Måling av vindingsforhold og test av viklingsmotstand

Test av tomgangstap og lasttap: Verifiserer energieffektivitetsnivåer. For eksempel har en tørrtransformator av SCB13-typen betydelig lavere tomgangstap og lasttap sammenlignet med eldre modeller.

Test av påført spenning og indusert spenning: Kontrollerer hoved- og isolasjonsstyrken mellom viklingene.

Test av delvis utladning: Avanserte produksjonsprosesser kan resultere i svært lave nivåer av delvis utladning.

Kjerne- og spolemontering: Kjernen og spolene monteres, og interne forbindelser gjøres.

Sluttmontering og installasjon av fester: Dette inkluderer installasjon av kjølevifter, temperaturkontrollenheter, beskyttelsesskap osv.

Rutinemessige tester: Disse er viktige for å sikre at transformatoren oppfyller standarder og designspesifikasjoner.

Emballasje og frakt

Til slutt, basert på transformatorens størrelse og fraktavstand, velges passende emballasjematerialer og -metoder (f.eks. tre- eller stålkasser) for å sikre at produktet er beskyttet mot skade under transport.

Sammendrag

I hovedsak er skapingen av en tørrtransformator av høy kvalitet et resultat av den kombinerte effekten av design, materialer, håndverk og kvalitetskontroll. Produsentens nitide oppmerksomhet på materialvalg (f.eks. høyverdig silisiumstål, høykonduktiv kobber, kvalitetsisolasjon) og hver produksjonsprosess (f.eks. kjernestabling, spolevikling, isolasjonsbehandling) garanterer samlet sett sluttproduktets ytelse og pålitelighet.